يتم اعتماد إنترنت الأشياء الصناعي (IoT)، وهو عامل تمكين رئيسي للصناعة 4.0 والتصنيع الذكي، على نطاق واسع من قبل شركات التصنيع في جميع أنحاء العالم لتحسين الرؤية التشغيلية والإنتاجية والكفاءة.
وفقا لفوربس، بدأت منصات إنترنت الأشياء تحل محل MES والتطبيقات ذات الصلة، بما في ذلك صيانة الإنتاج والجودة وإدارة المخزون.
وفقًا للاستطلاع الذي أجراه إنترنت الأشياء Analytics، سيتم تقسيم إنفاق IIT بنسبة 60%/40% بين داخل المصنع وخارجه، على التوالي. والأهم من ذلك، فإن شركات التصنيع المنفصلة ستتجاوز شركات التصنيع العملية/الدفعة في سباق اعتماد تقنيات الاستثمار الدولي.
اكتشف كيف يقوم إنترنت الأشياء للتصنيع بتحويل سلسلة الإنتاج والتوريد في الأقسام أدناه.
لماذا تستخدم مشاريع IoT على نطاق واسع في التصنيع
توقعتMarketSandMarkets أن ينمو إنترنت الأشياء في سوق التصنيع من 12.7 مليار دولار أمريكي في عام 2017 إلى 45.3 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2022، بمعدل نمو سنوي مركب (CAGR) يبلغ 29.0% خلال الفترة المتوقعة.
تعمل تطبيقات إنترنت الأشياء على حل تحديات التصنيع التالية للصناعات.
- جمع البيانات من أجل OEE
- وقت توقف غير مخطط للآلة
- إدارة المخزون غير الفعالة
- الأصول والموارد المنقوصة الاستخدام
- زيادة تكاليف صيانة اليد العاملة والآلات
تطبيقات إنترنت الأشياء في التصنيع
IoT هو عملية تنفيذ الأجهزة التي تم تمكين إنترنت الأشياء والتكامل مع العمليات لتتبع وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج والسرعة.
إنترنت الأشياء في الإنتاج
أدى تنفيذ إنترنت الأشياء إلى تحويل إنتاج التصنيع. التصنيع ينطوي على الكثير من الموارد وإدارتها بكفاءة أمر بالغ الأهمية لتحقيق الإنتاج المخطط. تقنيات عمليات يساعد الشركات المصنعة لتتبع وإدارة الآلات، والبشر دون عناء.
دعونا نبدأ مع استخدام المعدات/الماكينة.
مراقبة استخدام الماكينة
استخدام الماكينة – يتيح إنترنت الأشياء للمشغلين تسهيل العمليات التجارية من خلال جمع بيانات الماكينة في الوقت الحقيقي ومشاركتها على الفور لاتخاذ قرارات مستنيرة. تساعد الأجهزة المشغلين على تتبع كل شيء في ظروف مختلفة تبدأ من الحجم إلى درجة الحرارة حيث لا يمكن للبشر التدخل، وهذا يساعد على استخدام المعدات على أكمل وجه لتحقيق الإنتاج المخطط.
تحسين جودة الإنتاج
في العصر الرقمي، ستؤثر أوجه القصور في جودة المنتج على الشركة مالياً وعلى علامتها التجارية. إن مراقبة عمليات الإنتاج وإجراء التعديلات حيثما دعت الحاجة هي أفضل طريقة لإنتاج منتجات عالية الجودة تسعد العملاء.
ضوابط جودة المنتج اليدوية تستغرق وقتا طويلا وعرضة للأخطاء، مما يؤدي إلى المنتجات المعيبة في أيدي العملاء. من خلال جمع البيانات والمقاييس الأخرى باستخدام مستشعرات إنترنت الأشياء، يمكن للمصنعين تحديد معايير جودة المنتج المتوقعة. قد يلزم إجراء فحص مادي لتصحيح المشكلة. لذلك، ليس هناك عجب لماذا الشركات المصنعة تتحول إلى حلول إنترنت الأشياء للحفاظ على معايير الجودة
إمكانية تتبع المنتج
تتبع حركة المنتج عندما تكون على هذه الخطوة هو دائما صعبة. عدم القدرة على العثور على المنتجات أثناء التنقل أثناء الإنتاج يؤخر تسليم المشروع. باستخدام أجهزة إنترنت الأشياء، يكون تتبع المنتجات بين نقطتي إنتاج أمرًا بسيطًا. يتيح تتبع المنتجات في الوقت الحقيقي أثناء التنقل للمصنعين توفير الوقت والتكلفة، مما يضمن وقتًا أسرع للسوق.
الصيانة التنبؤية
تستخدم الصيانة التنبؤية أو الصيانة القائمة على الشروط (CBM) أجهزة استشعار وأجهزة مدمجة لمراقبة المعلمات الهامة للماكينة. مع مثل هذا الإعداد، ومراقبة علامات فشل الجهاز أو تشوهات هو جهد. من خلال دراسة هذه البيانات باستخدام التعلم الآلي والتحليلات المتقدمة والذكاء الاصطناعي، فإن وضع استراتيجية صيانة محددة بشكل جيد أمر بسيط دائمًا.
تساعد البيانات التي تم تحليلها في إجراء التعديلات أثناء وقت التشغيل وتقليل تكاليف الصيانة غير المخطط لها. ومع تنفيذ العملية برمتها باستخدام البيانات في الوقت الحقيقي، فإن تحديد المشاكل بشكل استباقي واتخاذ قرارات مستنيرة بشأن دورات الصيانة أمر فعال.
وقد ساعد هذا النهج شركات التصنيع على تقليل وقت التوقف بنسبة 75٪ وتكاليف الصيانة المرتبطة به بنسبة 75٪.
إنترنت الأشياء في إدارة سلسلة التوريد
وقد أعاد إنترنت الأشياء اختراع إدارة سلسلة التوريد (SCM). من السهل والسلاسة اكتشاف مكان البضائع وكيفية تخزينها وأين هي داخل وحدة التصنيع.
تتبع الأصول وإدارتها
يتيح حل مراقبة الأصول الذكية المزود بتقنية IOT للشركات المصنعة تحديد موقع حالة الأصل ودورة حياته وما إلى ذلك بدقة. تؤدي إضافة معلومات إلى النظام إلى تمكين عملية إدارة الأصول من خلال سير العمل الآلي والتنبيهات في الوقت الحقيقي ورؤى البيانات والرؤية في الوقت الحقيقي. إن الجمع بين قوة أجهزة إنترنت الأشياء وتطبيقات الأجهزة المحمولة سيضمن تتبع الأصول أثناء التنقل وأسرع.
تحديد موقع مادة العرض والمصادقة عليه في أي وقت
من خلال ربط أجهزة إنترنت الأشياء بحاويات التخزين، يكون تحديد الأصول داخل الحاوية أمرًا سهلاً. جنبا إلى جنب مع تقنيات أخرى مثل RFID، الباركود، NFC، الخ العمليات يمكن بسهولة تحديد الأصول باستخدام البيانات في الوقت الحقيقي دفعت إلى من خلال تطبيقات الهاتف المحمول. وهذا يوفر الوقت ويحسن الإنتاجية.
إدارة المخزون
حتى تخزين المنتجات في ظروف مثالية ممكن، لأن أجهزة إنترنت الأشياء يمكن أن تساعد في مراقبة ظروف بقع التخزين المعرضة لظروف بيئية مختلفة. ومن شأن وضع إنذار بشأن هذه الظروف أن يساعد الموظفين على التصرف فورا وتجنب تلف المنتج.
سيؤدي وضع علامات على المواد باستخدام أجهزة إنترنت الأشياء (إلى جانب أجهزة الاستشعار) إلى تبسيط تحديد موقع المنتج في المستودع. وبهذه الطريقة تحديد موقع أي منتج في مستودع كبير أمر سهل ودقيق.
خاتمة
وباختصار، أدى اعتماد تقنيات الاستثمار الدولية إلى خلق تدفقات إيرادات جديدة للتصنيع، ويمكن لهذه الصناعة أن تخفف من تحديات الإنتاج والكفاءة التشغيلية مع هذه الاستراتيجية. هل أنت مستعد للثورة الصناعية 4.0؟ تبدأ.
