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Applications IIoT dans la fabrication (production et chaîne d’approvisionnement)

Industrial IoT (IIoT), un élément clé de l’industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, est largement adopté par les entreprises manufacturières du monde entier pour améliorer la visibilité opérationnelle, la productivité et l’efficacité.

Selon Forbes, les plates-formes IIoT commencent à remplacer MES et les applications associées, y compris la maintenance de la production, la qualité et la gestion des stocks.

Selon l’enquête menée par IoT Analytics, les dépenses IIT seraient réparties de 60% /40% entre l’intérieur et l’extérieur de l’usine, respectivement. Et surtout, les entreprises de fabrication discrètes devanceront les entreprises de fabrication de processus/lots dans la course à l’adoption de l’IIoT.

Découvrez comment l’ IoT pour la fabrication transforme la production et la chaîne d’approvisionnement dans les sections ci-dessous.

Pourquoi les projets IIoT sont largement utilisés dans la fabrication

MarketSandMarkets a prévu que l’IoT sur le marché manufacturier passera de 12,7 milliards USD en 2017 à 45,3 milliards USD d’ici 2022, à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 29,0 % au cours de la période de prévision.

Les implémentations IoT permettent de résoudre les défis de fabrication ci-dessous pour les industries.

  • Collecte de données pour l’OEE 
  • Temps d’arrêt de la machine non planifié
  • Gestion inefficace des stocks
  • Ressources et actifs sous-utilisés
  • Augmentation des coûts de main-d’œuvre et d’entretien des machines

Applications IoT dans la fabrication

IIoT est le processus de mise en œuvre d’appareils compatibles IoT et d’intégration avec des processus pour suivre et améliorer l’efficacité de la production, la qualité et la vitesse des produits.

IoT en production 

La mise en œuvre de l’IoT a transformé la production manufacturière. La fabrication nécessite beaucoup de ressources et leur gestion efficace est essentielle pour réaliser la production planifiée. L’IoT aide les fabricants à suivre et à gérer les machines, les humains sans effort.

Commençons par l’utilisation de l’équipement/machine.

Surveillance de l’utilisation des machines

Utilisation des machines – L’IoT permet aux opérateurs de faciliter les processus métier en recueillant les données des machines en temps réel et en les partageant instantanément pour prendre des décisions éclairées. Les appareils aident les opérateurs à suivre tout dans des conditions différentes, du volume à la température où les humains ne peuvent pas intervenir, ce qui permet d’utiliser au maximum l’équipement pour réaliser la production planifiée.

Améliorer la qualité de la production

À l’ère numérique, les défauts de qualité d’un produit influenceront financièrement une entreprise et son image de marque. Surveiller les processus de production, effectuer des ajustements là où cela est nécessaire est le meilleur moyen de produire des produits de qualité qui ravissent les clients.

Les contrôles manuels de la qualité des produits prennent du temps et entraînent des erreurs, ce qui entraîne des produits défectueux entre les mains des clients. En collectant des données et d’autres mesures à l’aide de capteurs IoT, les fabricants peuvent déterminer les normes de qualité des produits attendues. Une inspection physique peut être nécessaire pour corriger le problème. Il n’est donc pas étonnant que les fabricants se tournent vers des solutions IoT pour maintenir les normes de qualité

Traçabilité des produits

Il est toujours difficile de suivre le mouvement des produits lorsqu’ils sont en déplacement. L’incapacité de trouver des produits en mouvement pendant la production retarde la livraison du projet. Avec les appareils IoT, le suivi des produits entre deux points de production est simple. Le suivi en temps réel des produits en mouvement permet aux fabricants de gagner du temps et des coûts, garantissant ainsi une mise sur le marché plus rapide.

Maintenance prédictive 

La maintenance prédictive ou la maintenance basée sur des conditions (CBM) utilise des capteurs et des dispositifs intégrés pour surveiller les paramètres critiques d’une machine. Avec une telle configuration, la surveillance des signes de défaillance ou d’anomalies de la machine est sans effort. En étudiant ces données à l’aide de l’apprentissage automatique, de l’analyse avancée et de l’IA, il est toujours simple d’élaborer une stratégie de maintenance bien définie.

Les données analysées aident à effectuer des ajustements pendant l’exécution et réduisent les coûts de maintenance imprévus. Comme l’ensemble du processus est effectué à l’aide des données en temps réel, il est efficace d’identifier les problèmes de manière proactive et de prendre des décisions éclairées sur les cycles de maintenance.

Cette approche a aidé les entreprises de fabrication à réduire les temps d’arrêt de 75 % et les coûts de maintenance associés de 75 %.

IoT dans la gestion de la chaîne logistique

L’IoT a réinventé la gestion de la chaîne d’approvisionnement (SCM). Il est simple et transparent de découvrir où se trouvent les marchandises, comment les entreposer et où elles se trouvent dans l’unité de fabrication.

Suivi et gestion des actifs

La solution intelligente de surveillance des actifs compatible avec l’IOT permet aux fabricants de localiser l’état, le cycle de vie, etc. avec précision. L’ajout d’informations au système alimente le processus de gestion des ressources grâce à des workflows automatisés, des alertes en temps réel, des informations sur les données et une visibilité en temps réel. La combinaison de la puissance des appareils IoT avec des applications mobiles assurera un suivi des actifs en déplacement et plus rapide.

Identifier et authentifier l’emplacement d’un bien à tout moment

En attachant des périphériques IoT à des conteneurs de stockage, il est facile d’identifier les ressources dans un conteneur. Avec d’autres technologies telles que RFID, Barcode, NFC, etc., les opérations peuvent facilement localiser les actifs en utilisant les données en temps réel transmises à travers les applications mobiles. Cela permet de gagner du temps et d’améliorer la productivité.

Gestion des stocks

Même stocker les produits dans des conditions idéales est possible, car les appareils IoT peuvent aider à surveiller les conditions des points de stockage exposés à différentes conditions environnementales. La mise en place d’une alarme dans de telles conditions aidera le personnel à agir immédiatement et à éviter les dommages aux produits.

Le marquage des matériaux à l’aide d’appareils IoT (ainsi que de capteurs) simplifiera la localisation d’un produit dans un entrepôt. De cette façon, localiser n’importe quel produit dans un grand entrepôt est facile et précis.

Conclusion

En bref, l’adoption de l’IIoT a créé de nouveaux flux de revenus pour la fabrication et l’industrie peut atténuer les défis de production et d’efficacité opérationnelle avec cette stratégie. Êtes-vous prêt pour la révolution industrielle 4.0 ? Commencez.

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